産業用Vベルトメーカー

伝動ベルトの理解: 概要

機械式動力伝達は、産業オートメーション、農業生産性、重工業の基礎的なバックボーンを形成します。木製プーリーで平革ベルトが動く初期の時代から、機械駆動システムのエンジニアリングは大きな変革を遂げてきました。今日、高性能エラストマーおよび合成張力部材は、マイクロ機械から大規模な工業用加工プラントに至るまで、あらゆるものの効率、信頼性、精度を左右します。機械エネルギーが柔軟な牽引要素を介してどのように伝達されるかを理解することは、ダウンタイムを最小限に抑え、エネルギー変換を最適化しようと努めているエンジニア、メンテナンス監督者、および相手先ブランド製品製造業者 (OEM) にとって不可欠です。

現代の機械や産業システムの中心部で、伝動ベルトは、電気モーターや内燃機関などの原動機と駆動される負荷の間の重要なリンクとして機能します。剛性の高い歯車列や直接結合構成とは異なり、ベルト ドライブには固有の柔軟性、衝撃吸収機能、過負荷保護機能が備わっています。これらは、突然のトルク スパイクに対して機械コンポーネントを緩衝し、振動高調波を減衰し、重大な故障を引き起こすことなく軽度の位置ずれに対応します。連続稼働する工場の生産ライン、頑丈な農業用収穫機、または高速高精度コンプレッサーのいずれに導入される場合でも、これらのコンポーネントはシステム全体のスループットと運用の継続性を決定します。

動力伝達工学の多様な状況をナビゲートするために、専門家は 3 つの主要なベルト カテゴリに依存しており、それぞれが特定の機械環境に合わせて調整されています。

• ポリVベルト : 従来のウェッジ設計の高摩擦トラクションと、フラットベルトの卓越した柔軟性および高速比を組み合わせたマルチリブのフラットプロファイルで設計されています。
• 工業用Vベルト : 重工業の伝統的な主力製品で、プーリーの溝にしっかりと食い込む台形の断面が特徴で、厳しい負荷の下でも高いトルク容量を実現します。
• Vドライブベルト : 適合するベルトと精密シーブを統合したシステムレベルの構成により、複雑な機械レイアウト全体で機械的利点、速度低減、電力供給を最適化します。

数十年にわたる製造専門知識を統合し、 寧波ハーツテクノロジー株式会社 (子会社として 浙江和信伝送システム有限公司 、1995 年設立）は、浙江省慈渓市にある 40,000 平方メートルの広大な生産拠点を活用し、年間生産能力 1,000 万本の精密伝動ベルトを供給しています。世界クラスの製造設備と厳格な品質管理プロトコルに支えられた当社の製品ポートフォリオは、世界の産業および農業部門の厳しい性能要求に直接対応します。

主要な技術パラメータと比較概要

適切な伝送媒体を選択するには、運用基準、環境制約、機械的負荷プロファイルを総合的に評価する必要があります。以下は、当社が設計および製造した主なベルト タイプの比較パラメータの内訳です。 寧波ハーツテクノロジー株式会社 :

高弾性ポリエステルまたはアラミド引張コード、特殊なクロロプレンまたは EPDM ゴム配合物、および耐摩耗性生地の裏地を組み込む、継続的な材料科学の革新を通じて 寧波ハーツテクノロジー株式会社 あらゆるトランスミッション ソリューションが、世界のトランスミッション業界を前進させる競争力のある高耐久性の製品を一貫して提供するという当社の企業使命を確実に果たします。

技術的な基礎と設計のバリエーション

すべての機械動力伝達システムの中核には、制御された摩擦と張力による回転エネルギーの変換という基本的な物理原理が存在します。動力伝達ベルトは (タイミング ベルトのように) 硬い噛み合い歯だけに依存するわけではありません。その代わりに、適切な初期張力と組み合わせて、ベルトの側面とプーリーの溝の内壁の間に確立される摩擦グリップに依存します。ドライバープーリーが回転すると、ループの締まった側と緩んだ側の間に張力の差が生じます。この張力差により、負荷を駆動するために必要なトルクが生成されます。最適な張力を維持することが重要です。張力が不十分な場合は、滑り、熱劣化、機械効率の低下が生じますが、張力が過剰な場合はベアリングの摩耗が促進され、動作寿命が短くなります。

断面形状は、ベルトがその構造全体に機械的負荷をどのように分散するかを決定します。エンジニアはさまざまなプロファイルを利用して、ウェッジの動作、接触面積、曲げ抵抗のバランスをとります。

• 台形プロファイル (ウェッジ アクション): 従来のヘビーデューティードライブの標準で、プロファイルの角度のある側面が対応するプーリーの溝にしっかりと食い込み、垂直抗力を増大させ、過度の初期張力を発生させることなく高トルク伝達を可能にします。
• 縦方向のリブを備えたフラット プロファイル: 広くて薄い断面にわたって表面接触を最大化し、高いトラクションを維持しながら小さなプーリーの周囲の曲げ応力を軽減します。
• ラップエッジ構造とローエッジ構造: ラップドベルトは、環境汚染物質からコアゴムを保護し、摩耗を均等に分散する保護布エンベロープを備えていますが、ローエッジ（歯付き）タイプはゴムの側面を露出させて、横方向の摩擦を強化し、優れた熱放散を実現し、タイトなプーリー直径周りの柔軟性を高めます。

材料科学は、現代のトランスミッションコンポーネントの耐久性、熱安定性、耐荷重能力を決定する上で不可欠な役割を果たしています。で 寧波ハーツテクノロジー株式会社 、当社の高度な製造インフラストラクチャにより、過酷な運用環境に合わせた高性能材料の正確な統合が可能になります。

• 引張コードメンバー: 埋め込まれた高弾性ポリエステル、アラミド (ケブラー)、またはグラスファイバー コードは、最小限の伸びで主要な引張荷重に耐え、長期間の使用サイクルにわたって寸法安定性を確保します。
• エラストマーマトリックスコンパウンド: 高級ポリクロロプレン (ネオプレン) またはエチレン プロピレン ジエン モノマー (EPDM) ゴムを使用した当社のコンパウンドは、油、熱、オゾン、動的疲労に対する優れた耐性を備えています。特に EPDM バリアントは、-40 ℃ ～ 130 ℃ 以上の高温環境で優れた性能を発揮します。
• 生地の裏地と側面カバー: 含浸コットンポリエステル生地の層が、磨耗、環境湿気、横方向の摩擦力から内部コンポーネントを保護します。

ベルト素材・デザインバリエーション比較概要

浙江省慈渓にある当社の40,000平方メートルの施設で、厳格な材料選択と世界クラスの生産基準を組み合わせることで、 寧波ハーツテクノロジー株式会社 は、年間 1,000 万本の精密ゴム伝動ベルトを納入しています。最先端の技術的基礎に対する当社の取り組みにより、当社のチームが設計したすべてのコンポーネントが、妥協のない信頼性で世界の産業の進歩に貢献するトランスミッション システムの世界クラスのブランドを確立するという当社の企業ビジョンを確実に実現します。

深く掘り下げる 工業用Vベルト

重工業では、過酷なデューティサイクルや衝撃荷重に耐えることができる、頑丈で信頼性の高い動力伝達が必要な場合、 工業用Vベルト は議論の余地のない業界標準であり続けます。独特の台形の断面が特徴のこれらのベルトは、一致するシーブの溝にしっかりと食い込むように設計されています。このくさび作用により機械的な利点が生まれ、適度な初期取り付け張力が自動的に溝角度によって増大し、ベルトが滑ることなく非常に高いトルクを伝達できるようになります。

多様な機械的動力要件に応えるため、産業用ドライブは、古典的なプロファイル (A、B、C、D セクションなど) と狭いウェッジ プロファイル (SPZ、SPA、SPB、SPC など) という 2 つの主要な幾何学的カテゴリに依存しています。従来のクラシック プロファイルは、十分なスペース余裕を備えたレガシー機器に使用され、堅牢な耐久性と幅広い許容範囲を提供してきました。対照的に、狭いウェッジ プロファイルは、深さと幅の比率が最適化されており、張力コード全体に荷重がより均等に分散されます。これにより、細いベルトが同じ駆動範囲内で従来のベルトの最大 3 倍の力を伝達できるようになり、最新の機械が大幅にコンパクトになり、材料効率が向上します。

これらのコンポーネントの構造的完全性と操作上の優位性は、細心の注意を払った構造から生まれています。 寧波ハーツテクノロジー株式会社 高性能ゴムマトリックスに包まれた高強度ポリエステルとアラミドのテンションコードを使用し、耐摩耗性の布製エンベロープまたは精密研磨されたローエッジで保護されています。浙江省慈渓市にある 40,000 平方メートルの製造施設で稼働する当社は、あらゆる産業用ドライブ コンポーネントが最適な負荷分散、最小限の伸び、および延長された耐用年数を確実に実現します。

技術パラメータの比較 工業用Vベルト

エンジニアやメンテナンス管理者が自社の機械に最適なプロファイルを選択できるように、次のパラメータ比較は、当社が製造した古典的および狭い産業用プロファイルの仕様の概要を示しています。 寧波ハーツテクノロジー株式会社 :

導入の主な利点 工業用Vベルト 要求の厳しい環境には次のようなものがあります。

• セルフシーティングのプロパティ: 台形のウェッジ形状は荷重がかかると自然に整列してシーブの溝内にしっかりと収まり、安定した摩擦グリップを維持します。
• 高い耐荷重能力: 剥離や致命的な故障を発生させることなく、激しい衝撃荷重や突然のトルク スパイクに対処できます。
• 費用対効果: シンプルな設置要件、広範な標準化、長い運用寿命により、総所有コストが非常に低く抑えられます。

一般的な産業用アプリケーションは、広大な運用環境に及びます。重工業では、大規模な組立コンベヤや金属加工プレスを駆動します。農業機械では、粉塵が多く負荷が変動する条件下で、脱穀機、コンバイン、および補助収穫機構に動力を供給します。 HVAC システムでは、大規模な商業用換気および空調ネットワークでの継続的で信頼性の高い空気の流れを確保します。私たちの企業使命の一環として、 寧波ハーツテクノロジー株式会社 、年間 1,000 万個の生産能力を背景に製造プロセスを継続的に改良し、産業用伝送ソリューションが世界の分野に競争力のある信頼できるパフォーマンスを提供できるようにします。

探検する ポリVベルト 高速アプリケーション向け

最新の産業機器や自動車工学がより高い回転速度、より高いコンパクト性、より高いエネルギー効率を目指しているため、従来の駆動システムは機械的な限界に直面することがよくあります。従来の幅の狭いウェッジ構成では、小さなプーリー直径の周囲で高 RPM で動作させると、過剰な遠心力、熱の蓄積、曲げ疲労が発生する可能性があります。このパフォーマンスギャップを埋めるには、 ポリVベルト 高速、高比動力伝達の決定的なソリューションとして登場しました。

エンジニアリング ポリVベルト 従来の V ベルトの高トラクション ウェッジングの利点と、平ベルトの並外れた長手方向の柔軟性と薄いプロファイルを組み合わせる必要があります。構造的には、これらのコンポーネントは、平らなバッキング バンドの内面に沿って縦方向に走る一連の V 字型の平行なリブを特徴としています。このマルチリブ形状は、対応するマルチ溝シーブと係合し、プーリーの幅全体にわたって荷重を均一に分散します。張力コード部材はリブの上部を横切る連続した平らな層として配置されているため、張力はすべてのリブで均等に共有され、マルチベルト V ドライブ構成でよく見られる不均等な荷重分散が解消されます。

独自のマルチリブ アーキテクチャにより、運用上の明確な利点がもたらされます。

• 表面接触の増加: 多数の小さなリブにより、同等幅の単一 V ベルトと比較して摩擦接触面積が増大し、駆動幅を増やさずに高いトルク伝達が可能になります。
• 振動と騒音の低減: 連続したフラットなバッキングとシームレスなリブの噛み合いが振動高調波を減衰させ、高速走行時でも非常にスムーズで静かな動作を実現します。
• 高速機能: 極めて薄型で質量が軽減されているため、遠心力の影響が最小限に抑えられ、 ポリVベルト 大幅に小さいプーリー直径を利用しながら、50 m/s を超える線速度で効率的に動作します。

一般的な使用例は、さまざまな範囲の高性能環境に及びます。自動車工学では、極端な熱サイクル下で、蛇行アクセサリ ドライブとして機能し、オルタネーター、ウォーター ポンプ、パワー ステアリング コンプレッサーに電力を供給します。工業生産では、スムーズな電力供給と表面仕上げ品質が最重要視される精密工作機械スピンドル、繊維機械、高速遠心コンプレッサー、換気ブロワーを駆動します。

技術パラメータの比較 ポリVベルト

エンジニアがマルチリブ システムを高速機械に統合するのを支援するために、標準プロファイル分類とパラメータ仕様が設計されました。 寧波ハーツテクノロジー株式会社 以下に概要を示します。

浙江省慈渓にある当社の先進的な40,000平方メートルの生産施設で稼働しています。 寧波ハーツテクノロジー株式会社 最先端の加硫技術と精密成形技術を利用して、高耐性のマルチリブソリューションを製造しています。年間 1,000 万本の伝動ベルト生産能力に裏打ちされた当社の厳格な品質管理により、 ポリVベルト 世界的な産業の進歩を推進するという当社の企業ビジョンに沿って、最適な張力安定性、最小限の滑り、世界クラスの耐久性を実現します。

によるパフォーマンスの最適化 Vドライブベルト システム

最大の機械効率、エネルギーの節約、コンポーネントの寿命の延長を達成するには、個々のコンポーネントを超えてドライブ アセンブリ全体を評価する必要があります。完全な Vドライブベルト このシステムは、整合したベルト、精密機械加工されたシーブ、および厳密なシャフトの位置合わせを、一貫した動力伝達ネットワークに統合します。駆動システムが正しく設計されている場合、摩擦、熱応力、早期摩耗を最小限に抑えながら、原動機から被駆動負荷への電気エネルギーまたは機械エネルギーの変換が最大化されます。

完成品の仕組み Vドライブベルト セットアップは正確な幾何学的調整に大きく依存します。新しいベルトと摩耗したコンポーネントが混在する単一ベルトの交換とは異なり、専門的なシステム設計では、伝達比、中心距離、出力定格係数が考慮されます。従来型または幅の狭い産業用ドライブで複数のベルトを並列に配置すると、長さのわずかな変化でも負荷の不均衡が生じ、単一のベルトに不均衡な応力がかかる可能性があります。この問題を解決するには、厳密な寸法公差内で製造されたマッチングセットが不可欠です。さらに、正しい伝達比を計算することで、モーターのベアリングに過負荷をかけることなく、被駆動機械が指定された最適な RPM で動作することが保証されます。

動作寿命を最大限に延ばすためのコンポーネントの調達と適合には、いくつかの重要なエンジニアリング計算と実践が含まれます。

• 透過率の計算: 従動シーブと駆動シーブ間のピッチ直径の比によって決定され、減速または増速が決定されます。
• 中心距離と接触円弧: シャフト中心間の適切なスパンを維持すると、小さい方のプーリーに十分な接触円弧 (理想的には 120 度以上) が確保され、滑りが防止されます。
• 電力定格補正係数: 毎日の運転時間、原動機の特性 (電気モーターと内燃エンジンなど)、および衝撃負荷の重大度を考慮したサービス係数を適用します。

駆動システム設計の技術パラメータの比較

次の参照マトリックスは、堅牢なシステムを設計する際に利用されるシステムレベルの設計パラメータ、修正の考慮事項、運用ベンチマークの概要を示しています。 Vドライブベルト セットアップ:

で 寧波ハーツテクノロジー株式会社 、浙江省慈渓市慈東工業開発区に位置する当社の40,000平方メートルの製造拠点には、トランスミッションコンポーネントが正確な寸法および性能基準を満たしていることを確認するための精密検査機器が備えられています。農業用繊維ベルト、農業用エッジカットベルト、ゴム製タイミングベルト、ポリVベルト、特殊ベルト、産業用Vベルト、自動車用タイミングベルト、PUタイミングベルトに及ぶ年間1,000万本の生産能力を誇る当社は、産業の卓越性を推進する競争力のある伝動システム製品とサービスを世界中の顧客に継続的に提供するという使命を果たすことに専念しています。

比較分析: 用途に適したベルトの選択

最適な電力伝送媒体の選択は、運用効率、メンテナンスのオーバーヘッド、総所有コストに直接影響を与える重要なエンジニアリング上の決定です。さまざまな機械設計には固有の機械的要求が課せられるため、メンテナンス管理者や設計エンジニアは、ドライブ構成を最終的に決定する前に、効率、スペースの制約、初期投資、メンテナンスの頻度など、さまざまなパフォーマンス指標を比較検討する必要があります。

包括的な評価には、特定の動作上の制約の下で各ベルト タイプがどのように機能するかを分析する必要があります。たとえば、物理的スペースが限られている高速アプリケーションではマルチリブ形状が非常に好まれますが、埃っぽい環境や過酷な環境で動作する頑丈で高トルクの産業用機械は従来の台形ウェッジ構成に依存しています。

意思決定マトリックス: 工業用Vベルト 対 ポリVベルト

正確なエンジニアリング選択を容易にするために、以下の比較マトリックスは、当社が設計した主なベルト カテゴリの動作特性、効率評価、および環境適合性を対比しています。 寧波ハーツテクノロジー株式会社 :

運用要因を評価するときは、いくつかの環境変数を考慮する必要があります。

• 極端な温度: 標準的なゴムコンパウンドは 70 ℃ ～ 80 ℃ まで確実に機能しますが、当社の施設で設計された特殊な EPDM コンパウンドは 130 ℃ までの持続的な熱負荷に耐えます。
• 負荷変動： 激しい衝撃負荷を受けるドライブ (石破砕機や農業用脱穀機など) は、古典的な産業用プロファイルの高質量と堅牢な衝撃吸収特性の恩恵を受けます。
• 環境暴露: 油、湿気、研磨粉塵に対する耐性は、外側の生地のエンベロープまたは製造時に適用される特殊なエッジカット処理によって決まります。

浙江省慈渓市にある40,000平方メートルの最先端施設で運営されており、 寧波ハーツテクノロジー株式会社 は、農業用繊維ベルト、エッジカット ベルト、ゴムおよび PU タイミング ベルト、産業用 V シリーズ製品を含む、年間 1,000 万本の精密伝動ベルトを生産しています。世界クラスの製造設備と厳格な試験機器に支えられた当社の品質への取り組みにより、すべてのお客様が正確な運用環境に合わせてカスタマイズされた競争力のある信頼性の高い伝送ソリューションを確実に受けられるようになります。

インストール、メンテナンス、トラブルシューティングのベスト プラクティス

最高品質の伝動ベルトであっても、取り付けが間違っていたり、日常のメンテナンスを怠ると、早期に故障が発生します。駆動システムの耐用年数と機械効率を最大化します。 工業用Vベルト , ポリVベルト 、または完全な Vドライブベルト セットアップ - 専門家の設置、張力調整、調整手順に厳密に従う必要があります。これらの基本的な手順を無視すると、多くの場合、過剰な発熱、ベアリングの疲労、スリップ、および致命的なベルトの破断が発生します。

ベルトの最適な性能を達成するには、適切な張力が最も重要な要素であることは間違いありません。張力が不十分だと、微小滑り、摩擦による熱劣化、側壁の急速な摩耗が発生し、張力が過剰になるとシャフト ベアリングに過負荷がかかり、張力コードの疲労が加速します。メンテナンス技術者は、張力測定ゲージまたはたわみ力測定法を利用して、ベルトがメーカー推奨のたわみ力範囲内で動作することを確認する必要があります。さらに、新しく取り付けたベルトは、最初の 24 ～ 48 時間の動作中に当然慣らし期間が発生し、張力のチェックと再調整が必要になります。

駆動シーブと従動シーブ間の正確な位置合わせも同様に重要です。ミスアライメントはエッジの不均一な摩耗を促進し、ベルトを溝から押し出す横方向の力を発生させ、機械効率を大幅に低下させます。技術者は、主に 2 つの位置ずれをチェックする必要があります。

• 平行ずれ: 原動プーリと従動プーリの軸は平行ですが、プーリ自体がオフセットしているため、ベルトが斜めに走行します。
• 角度のずれ: シャフトは互いに平行ではなく、ベルトの片側がしっかりと張られ、反対側が緩んだままになるくさび形のスパンを作成します。

トラブルシューティング ガイド: 一般的な障害モードと修正措置

メンテナンス チームが運用上の問題を迅速に診断できるように、以下のトラブルシューティング マトリックスでは、一般的なベルト障害の症状、その主な根本原因、および製造された製品の推奨される修正措置を概説しています。 寧波ハーツテクノロジー株式会社 :

で 寧波ハーツテクノロジー株式会社 、浙江省慈渓市慈東工業開発区に位置する当社の40,000平方メートルの製造拠点には、世界クラスの機械と精密検査機器が備えられています。年間生産能力は1,000万本で、農業用ファブリックベルト、農業用エッジカットベルト、ゴムタイミングベルト、 ポリVベルト 、特別なベルト、 工業用Vベルト 、自動車用タイミングベルト、PU タイミングベルトの製造において、当社は長期的な動作信頼性を確保する競争力のあるトランスミッション システム製品とサービスをお客様に継続的に提供するという企業使命の実現に専念しています。

よくある質問 (FAQ)

の主な違いは何ですか ポリVベルト そして 工業用Vベルト ?

主な違いは、断面形状、負荷分散、動作速度能力にあります。 工業用Vベルト 個々のプーリーの溝にしっかりと食い込む台形のプロファイルが特徴で、中程度の速度で動作する高トルク、重負荷の産業機械や農業機械に最適です。対照的に、 ポリVベルト 平らなバッキングバンドと複数の平行な縦リブを組み合わせ、接触表面積と柔軟性を最大化します。これにより、マルチリブのバリエーションは、コンパクトな駆動スペースで最小限の振動とスムーズな動力伝達を維持しながら、大幅に高い線速度 (50 m/s 以上) で動作することが可能になります。

交換品を正しく測定するにはどうすればよいですか Vドライブベルト ?

交換用ベルトを正確に測定できるかどうかは、従来の工業用プロファイルを測定しているか、マルチリブ システムを測定しているかによって異なります。

• ラップド V ベルトおよびローエッジ V ベルトの場合: 外周に巻いた柔軟な巻尺を使用して外周を測定するか、技術仕様に応じてデータム/ピッチ長さを測定します。
• マルチリブシステムの場合: プロファイルの指定 (PJ、PK、PL など) を特定し、リブの正確な数を数え、有効長と合わせて上部の幅の合計を測定します。

複雑なセットアップや複数のベルトのセットアップの場合は、すべてのコンポーネントにわたって均一な張力と負荷分散を確保するために、常にアセンブリ全体を適合するセットとして交換してください。

産業用伝動ベルトを直ちに交換する必要があることを示す主な兆候は何ですか?

構造の劣化または差し迫った故障を示すいくつかの重要な指標に注意してください。

• きしみ音または滑り音: 張力の低下、摩耗、汚れによる摩擦の損失を示します。
• 目に見えるサイドウォールの亀裂または擦り切れ: 高い動作温度、熱老化、またはサイズが小さいプーリーの周囲の過度の曲がりが原因で発生します。
• 不均一なエッジ摩耗またはベルトのロールオーバー: 通常は、シーブの位置ずれ、プーリーの溝の磨耗、または激しい衝撃荷重が原因で発生します。
• 永久伸び/底つき: ベルトがプーリーの溝に深く入り込みすぎて底に触れると、トルク伝達が即座に失われます。

複数のベルト セットに異なるブランドや着用済みのベルトを組み合わせることはできますか?

いいえ。古いベルトと新しいベルトを混ぜたり、複数のベルト ドライブ内で異なる製造ブランドを組み合わせたりすることは、絶対に避けてください。同じ公称長さでマークされているベルトでも、製造公差により弾性や断面寸法が若干異なる場合があります。古いベルトや不一致のベルトを組み合わせると、たるんだり不均一に伸びたりして、1 つの新しいベルトやよりきつめのベルトに機械的負荷全体を負担させることになり、急速な故障につながります。常に、次のような信頼できるメーカーから供給された工場出荷時適合セットをインストールしてください。 寧波ハーツテクノロジー株式会社

周囲温度は伝動ベルトの寿命にどのような影響を与えますか?

周囲温度と摩擦動作温度は、エラストマーベルトの劣化に決定的な役割を果たします。標準的なポリクロロプレン (ネオプレン) コンパウンドは、70 ℃ ～ 80 ℃ まで信頼性の高い性能を維持します。これらの温度閾値を超えると、硬化、サイドウォールの亀裂、および引張弾性の損失が加速されます。最高 130 ℃ に達する高温環境向けに、浙江省慈渓市にある 40,000 平方メートルの施設で設計された特殊なエチレン プロピレン ジエン モノマー (EPDM) コンパウンドは、優れた耐熱性と長い耐用年数を実現します。

農業用繊維ベルト、エッジカットベルト、ゴムおよびPUタイミングベルトを含む精密伝動ベルトの年間生産能力は1,000万本で、 ポリVベルト 、そして 工業用Vベルト — 寧波ハーツテクノロジー株式会社 は、世界クラスの製造設備と厳格な品質テストを組み合わせて、すべての製品が優れた耐久性を提供することを保証し、世界の産業および農業部門に競争力のあるトランスミッション ソリューションを提供するという当社の使命に沿っています。